Analisis Supply Chain Management pada PT. Multi Megah Mandiri

Latar Belakang Perusahaan

PT. Multi Megah Mandiri yang terletak di Jl. Kamal Muara IX No. 26  Jakarta-Utara, merupakan perusahaan  yang bergerak di bidang produksi kaos kaki. Perusahaan ini bermula dari industri rumahan, dan pada bulan Agustus 1976 menjadi perusahaan kaos kaki. Sejak itu perusahaan mengalami perkembangan dan menjadi pemimpin pasar dalam fashion socks dan sport socks untuk pria dan anak-anak di Indonesia dengan membuat merek produk yang bernama “MUNDO”.  PT. Multi Megah Mandiri mempekerjakan manajer dan supervisor local dengan 400 orang untuk menangani mesin-mesin pabrik. PT. Multi Megah Mandiri memiliki distributor tunggal yaitu PT. MAU (Multi Artha Universindo), dimana PT. MAU memiliki owner yang sama dengan PT. Multi Megah Mandiri (sister company). PT. MAU memiliki kantor pemasaran di Jakarta dan kantor cabang di berbagai daerah di Indonesia seperti Bandung, Semarang, Surabaya, dan Medan. Kekuatan distribusi PT. Multi  Megah Mandiri terdapat di cabang dan distribusinya yang mempunyai 6000 outlets di pasar swalayan, toko sepatu, dan lain lain. Selain memproduksi kaos kaki, perusahaan ini juga mendistribusikan jalur produk lain seperti Sock House. Perusahaan ini juga memiliki lisensi dari Hardy Amies, Piere Cardin, dan Smalto untuk Indonesia. Untuk menjamin kualitas, PT Multi Megah Mandiri memiliki pabrik besar di Jakarta yang menggunakan teknologi terbaru beserta para teknisi yang ahli di bidangnya.

Visi dan Misi Perusahaan

PT. Multi Megah Mandiri memiliki beberapa visi dan misi, antara lain :  

Visi Perusahaan :

• Menerobos pasar ekspor.
• Menjadi yang terbaik dalam kualitas produk dan pelayanan.
• Menjadi perusahaan yang bersaing dalam dunia bisnis Global.

Misi Perusahaan :

• Membuat produk berkualitas tinggi sesuai kebutuhan pasar.
• Memastikan bahwa produk yang dibuat memenuhi kepuasan maksimal pelanggan.
• Memastikan bahwa perusahaan berjalan pada tingkat efisiensiyang tinggi.
• Berusaha mempertahankan kepeloporan dalam pemasaran kaos kaki.

Jaringan pada Supply Chain Management (SCM)

Keterangan : 

PR = Product Requirement

SO = Sales Order

BPP = Bon Permintaan Pembelian

PO = Purchase Order

SOP = Surat Order Produksi

BPBB = Bon Pengambilan Bahan Baku

SPBB = Surat Pengeluaran Bahan Baku

BPHP = Bon Pengeluaran Hasil Produksi

Supply chain execution pada PT. Multi Megah Mandiri meliputi beberapa aktivitas antara lain :

Gambar Supply Chain Execution

•  Order Planning Process

PPIC akan menerima pesanan barang dari distributor dalam negeri berupa Local Product Requirement (PR). Sedangkan distributor luar negeri akan melakukan pemesanan barang-barang dengan membuat Sales Order (SO) ke bagian eksim. Kemudian PPIC dan bagian eksim akan meminta bagian produksi untuk mengecek kapasitas produksi untuk memastikan apakah pesanan dapat diselesaikan sesuai tanggal yang telah ditentukan oleh distributor. Jika pesanan tidak dapat dipenuhi, maka PPIC atau bagian eksim akan mengirimkan konfirmasi ke distributor untuk menanyakan kesediaan distributor untuk mengundurkan jadwal rencana pengiriman. Apabila distributor luar negeri menyetujui, maka pesanan akan diproses dan bagian eksim akan mengubah sales order yang diterima menjadi product requirement untuk diserahkan ke PPIC. Jika distributor menolak, maka pesanan akan dibatalkan. Untuk setiap PR yang telah diterima, maka PPIC akan menghitung jumlah bahan baku yang dibutuhkan dan mengecek persediaan bahan baku apakah memenuhi kebutuhan bahan baku tersebut atau tidak. Jika bahan baku tidak memenuhi, maka bagian PPIC akan membuat Bon Permintaan Pembelian (BPP).

• Replenishment Process

PPIC akan menghitung jumlah bahan baku yang dibutuhkan dan mengecek persediaan bahan baku apakah memenuhi kebutuhan bahan baku tersebut atau tidak. Jika bahan baku tidak memenuhi, maka bagian PPIC akan membuat Bon Permintaan Pembelian (BPP) sebanyak 2 rangkap. Untuk bahan baku dasar, PPIC akan menentukan jumlah pesanan dengan melakukan forecasting berdasarkan laporan pemakaian bahan baku tahun sebelumnya yang ditambah dengan 10%. Untuk bahan baku tertentu, PPIC akan menentukan jumlah pesanan berdasarkan jumlah kebutuhan bahan baku pada PR yang diterima. BPP rangkap yang pertama akan diberikan ke bagian pembelian dan rangkap yang kedua akan diarsip oleh bagian PPIC itu sendiri. Setelah menerima BPP, bagian pembelian akan membuat Purchase Order (PO) sebanyak 4 rangkap. Rangkap yang pertama akan diberikan kepada supplier untuk melakukan pemesanan bahan baku, rangkap yang kedua akan diberikan ke bagian PPIC dan rangkap yang ketiga akan diarsip oleh bagian pembelian itu sendiri. Ketika bahan baku telah diterima oleh bagian gudang, maka PO

rangkap yang keempat akan diberikan ke bagian keuangan untuk pembayaran ke supplier. Supplier akan mengirimkan bahan baku yang disertai dengan surat jalan untuk diberikan kepada bagian gudang, dan bagian gudang akan mengubah jumlah stok bahan baku yang ada. Surat jalan dari supplier tersebut akan diberikan ke bagian pembelian untuk memastikan apakah bahan baku yang diterima sesuai dengan pesanan. Apabila bahan baku sudah diterima oleh bagian gudang, maka bagian gudang akan memberikan konfirmasi ke bagian PPIC. Apabila terjadi ketidaksesuaian atau kerusakan pada saat pengiriman bahan baku oleh supplier ke bagian gudang, maka bagian gudang akan membuat surat retur sebanyak 3 rangkap yang masingmasing akan diberikan ke supplier beserta dengan bahan baku yang akan di retur, kemudian ke bagian pembelian dan akan di arsip oleh  bagian gudang itu sendiri. Kemudian supplier akan memberikan bahan baku hasil retur beserta surat jalan kepada bagian gudang.

• Production Process

PPIC akan menerima konfirmasi kedatangan bahan baku dari bagian gudang dan membuat Surat Order Produksi (SOP) sebanyak 3 rangkap, yang pertama akan diberikan kepada bagian produksi, kedua akan diberikan ke bagian gudang, dan ketiga akan di arsip oleh bagian PPIC itu sendiri. Setelah menerima SOP dari PPIC, maka bagian produksi akan membuat jadwal produksi berdasarkan tanggal rencana pengiriman pada SOP yang diterima. Untuk melakukan produksi, bagian produksi dapat mengambil bahan baku yang dibutuhkan di gudang dengan membuat Bon Pengambilan Bahan Baku (BPBB). Bagian gudang akan membuat Surat Pengeluaran Bahan Baku (SPBB) sebanyak 3 rangkap. Rangkap yang pertama akan diberikan ke bagian produksi beserta denganbahan baku yang dibutuhkan, rangkap kedua akan diberikan ke bagian PPIC dan yang ketiga akan di arsip oleh bagian gudang itu sendiri. Setelah menerima bahan baku, bagian produksi dapat memulai proses produksi yang terdiri dari beberapa tahap yaitu proses knitting, obras, setting, dan packaging. Barang yang telah selesai di produksi, akan didistribusikan oleh bagian finishing.

 

• Distribution Process

Setelah proses produksi selesai, maka bagian finishing akan membuat Bon Pengeluaran Hasil Produksi (BPHP) sebanyak 4 rangkap. Untuk distributor lokal, BPHP rangkap pertama dan barang jadi hasil produksi akan diberikan secara langsung ke distributor oleh bagian produksi. Sedangkan untuk distributor luar negeri, BPHP rangkap pertama akan diberikan ke bagian eksim untuk dibuat packing list, dimana packing list ini akan diberikan ke distributor luar negeri untuk melakukan pembayaran. Bagian eksim juga akan membuat surat jalan dan bagian finishing akan memberikan barang jadi hasil produksi ke jasa pengiriman yang memiliki hubungan kerjasama dengan PT. Multi Megah Mandiri untuk dikirimkan ke masing-masing distributor. Kemudian BPHP rangkap kedua akan diberikan ke bagian PPIC, rangkap ketiga akan diberikan ke bagian keuangan untuk menerima pembayaran dari distributor dan rangkap yang keempat akan di arsip oleh bagian produksi itu sendiri.

Software dan Modul yang Digunakan

Software        : Server pada sistem e-SCM yang diterapkan akan menggunakan sistem operasi Windows 2003 Server Standard + SP1, bahasa pemrograman PHP, dan database MySQL. Untuk client menggunakan Microsoft Windows 98, 2000 atau XP, dan browser

Kesimpulan

Penerapan e-SCM pada PT. Multi Megah Mandiri dapat menciptakan perubahan, baik dalam produk maupun layanannya. Perubahannya adalah sebagai berikut :

1. Menawarkan produk dan layanan yang dapat di bentuk sesuai dengan keinginan pelanggan melalui rancangan yang diberikan oleh PT. MAU, dimana PT. MAU dapat mengajukan permintaan barang melalui internet. 
2. Pemenuhan pesanan distributor yang tepat waktu karena adanya tingkat pengendalian bahan baku, sehingga bahan baku yang diperlukan dapat selalu tersedia ketika akan melakukan produksi 
3. Distributor dapat melihat produk PT. Multi Megah Mandiri melalui katalog online yang disediakan pada webnya. 
4. Kualitas ditentukan sesuai dengan standar perusahaan. 
5. Harga ditentukan berdasarkan standar perusahaan. 
6. Memberikan tambahan layanan kepada distributor dimana distributor dapat melakukan pemesanan secara online lewat internet. 
7. Memberikan informasi tambahan kepada para distributor seperti informasi status pesanan distributor dan update informasi produk baru menjadi lebih cepat. 

 

Sumber:

1. http://thesis.binus.ac.id/Doc/Bab3/2008-1-00305-SI-Bab%203.pdf
2.  http://thesis.binus.ac.id/doc/Bab4/2008-1-00305-SI-Bab%204.pdf